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型煤压球机成品球不成型的原因有哪些?

发布时间:2019-04-02

 型煤压球机在工作1000-1200小时内,煤球的抗压强度和内聚力变化甚小。粘结剂用量也增加有限。超过了1000-1200小时后煤球质量就会明显下降,粘结剂用量也会增多。这与型煤设备边棱磨损程度和型轮间隙有关。型煤压球机生产中机器出现不成形的原因有很多,通过大家对客户的调查发现大多存在三个问题,一是压力没给足,二是辊皮淬火达不到要求,三是球窝错误或者变形了,这三种是目前用户在生产中出现球团不成形的最主要的原因。当出现这三种问题时,首先大家要看您的型煤压球机轧辊多长时间更换一次?您多长时间对机器进行一次保养和清洗?您又多长时间检查一次机器各部位的零部件?您都是多长时间给机器加一次润滑油?先反思下,然后大家来看针对这三种问题的正确解决方法。

 
压力不足最主要的表现就是成型硬度不够或者是不成型,大家可调节压球机转速来调整压力大小,确定最适合的转速;高质量的辊皮是压球机成型的必要条件之一;
辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力,可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮;这点也很重要,型煤压球机的两个辊皮上球窝没有中心对照,球窝与球窝没有中心对照,轻微的就会造成成品球有毛边,严重时会导致压球成品不合格,导致错位品。这个时候大家就要调整两个对辊,调整两辊皮的轴承,使轴承和棍子球窝的中心点对照。这样,压球机压出的球就不会出现毛边了。
 
型煤压球机球窝错位时可调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动,对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓,或者更换辊皮轴承,也可采用加焊后重磨等工艺进行处理,球窝变形也会造成压制不成形或者是形状不均匀等情况,只需对球窝进行修理或更换即可。两对辊之间有缝隙,如果两个辊子之间有间隙的话,物料在两压辊接触面积减少,有一些物料没有经过压辊的压制,导致压球机成品球有”毛边”。出现这种情况大家可以可将压球机的对辊间隙调整一下,注意,压球机两个辊皮之间不要间隙过小,过小过紧就会导致两辊抱死,无法旋转,还会减少压球机辊皮的寿命。
 
影响型煤压球机压制成型的原因有很多,型煤压球机压制成球对原料的配比问题也有很大关系,除去原料配比问题造成型煤压球机压制不成型的问题,压制成球对于型煤压球机设备本身的机械问题也有诸多要求。当型煤压球机保养或清洁不当是会出现油压打不上的现象,引起这一问题的原因可能是吸油口堵塞、连接处密封垫变形等,吸油口堵塞的话要及时进行清洗工作,保证压球机设备的清洁程度;密封垫变形的话可用新的密封垫更换已变形的垫圈,由此可见适当的保养也是保证型煤压球机正常运行和生产的条件。
 
比如最常见的一个现象就是,球窝对照的精确度还不够,有时候甚至是错位的严重的。这样的压球机在压制的时候,球的强度是不够,容易产生毛边、还容易碎。最终的型煤压球机的品质受到极大的影响。

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